高壓反應釜是化工工業(yè)中使用的常規(guī)儀器之一。常用于石油化工、橡膠、染料、醫(yī)藥等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。以生產自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，高壓反應釜采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產，提高產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環(huán)境的污染。

　　高壓反應釜操作規(guī)范：

　　1、高壓反應釜運行時，每班要設專人負責。操作人員不得離開工作臺。

　　2、每次開機前應檢查各閥門、開關、電源及線路等，確保無問題。

　　3、開機前先接通攪拌冷卻水（必須使用單獨的冷卻水系統(tǒng)），運行過程中及溫度較高的情況下冷卻水要保證一直開通，防止內轉子高溫退磁。

　　4、加料完畢后，按規(guī)定工藝條件設置好工藝參數(shù)并開機工作。高壓反應釜的工作參數(shù)不能超出額定的技術參數(shù)。

　　5、高壓反應釜在任何情況下都不得空轉；當轉速大于100r/min時，攪拌電機不得在工作轉速下啟動，防止電流過沖澆壞控制儀；應通過調速旋扭或變頻調速器緩慢提速工作轉速。

　　6、每次工作完畢后，各開關應關閉，旋扭均應歸零，防止下次使用時因操作失誤電流過沖造成控制儀燒壞。

　　7、需要潤滑的設備應按規(guī)定加注潤滑脂，并定期檢查。

　　8、高壓反應釜升溫或降溫時，操作動作一定要平穩(wěn)，以避免溫差應力和壓力應力突然疊加，使設備產生變形或受損；尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。如遇停電，應即將調速旋鈕調回零位。

　　9、嚴格執(zhí)行交接班管理制度，把設備運行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設備事故。

　　10、定期檢查釜內、外各部件情況，必要時更換有關零部件。

　　以上就是高壓反應釜的十條操作規(guī)范，供大家學習和參考！