探討高壓反應釜更換零部件的條件：

高壓反應釜殼體局部有腐蝕，采用電弧堆焊法修補即可，如果反應釜殼體局部腐蝕面積較大，采用貼補法修理。如果裂紋深度小于反應釜壁厚的10％，且不大于1mm，可用砂輪將裂紋磨平，并與金屬表面圓滑過渡即可。如果裂紋深度不超過反應釜壁厚的40％，可在裂紋深度范圍鏟出坡口，進行焊補即可，但是裂紋兩端宜鉆小孔，防止裂紋延伸。

高壓反應釜使用時間到一定年限，出現(xiàn)下列情況之一，應予更換：

1.高壓反應釜體壁厚均勻腐蝕，超過設計規(guī)定的小值時應予更換；

2.高壓反應釜體壁厚局部腐蝕嚴重，超過設計規(guī)定的小值時，且體壁腐蝕面積大于總面積20％時，應予更換；

3.在水壓試驗時，高壓反應釜有明顯變形超過規(guī)定值，應予更換；

4.釜體或焊縫產(chǎn)生裂紋不能修復時，應予更換；

5.表面損壞面積超過15％時或者損壞部位無法修復時，應予更換；

6.高壓反應釜嚴重的結(jié)構(gòu)缺陷危及安全運行、焊縫不合格、嚴重未焊透、裂紋等，應予更換。

對于高壓反應釜長裂紋，采用逐段退焊法，以降低焊接應力和變形。如果裂紋深度超過壁厚的40％，應按穿透的窄裂縫來處理。在裂縫兩端鉆止裂孔，孔徑稍大于裂縫寬度，并加工出坡口。當壁厚小于12mm時，采用V形坡口；當壁厚大于12mm時，采用x形坡口。裂縫較長時，宜從裂縫兩端向中間焊，不要劃圓弧，并采用多層焊。

如何對高壓反應釜進行測壓？

在化工行業(yè)中，高壓反應釜是常用的一種反應容器，對反應釜內(nèi)溫度、壓力和液位的控制，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全的關鍵。

在實際的生產(chǎn)過程中，當投放生產(chǎn)原料后，先在夾套中通以高壓蒸汽，當加熱到預定反應溫度后就停止加熱，反應過程中伴有強烈的熱量產(chǎn)生，需要通以冷卻氣體為平的混合氣體散熱。若反應溫度沒有得到有效的控制，釜內(nèi)溫度進一步上升，會使產(chǎn)品報廢甚引起反應釜爆炸。另一方面由于反應釜是一個空間有限的容體，在原料投入和取出時，要對進料閥和出料閥的開度和開閉時間進行拄制。同時當反應釜內(nèi)原料達到一定液位時，應停止原料的投入。在生產(chǎn)的過程中，為使釜內(nèi)原料和溫度均勻，通常需用攪拌機進行攪拌。

目前，高壓反應釜是國內(nèi)進行高溫、高壓下的化學反應為理想的裝置。那么，高壓反應釜的測壓操作如何進行呢？

1、將氮氣鋼瓶與高壓反應釜進氣口通過導管連接，擰緊相關螺絲。

2、開啟氮氣瓶總閥及分壓閥，先將分壓閥的壓力調(diào)節(jié)到實驗所需的壓力，再開啟反應釜進氣閥，使氣體緩慢充入高壓反應釜內(nèi)。

3、當高壓反應釜顯示的壓力值與氮氣瓶上設定壓力相同且不再變化時，順序關閉反應釜的進氣閥和氮氣瓶的出氣閥，記錄反應釜顯示的壓力值，半小時后觀察其壓力是否有變化。